Bevezetés: A napi vegyszerek területén az üvegedények nagy átlátszóság és jó tapintás jellemzik, a homokfúvás és fagyos eljárás pedig homályos tapintásúvá és csúszásmentessé teszi az üvegpalackokat, amelyek népszerűek a fogyasztók körében.Ez a cikk releváns ismereteket oszt meg az üvegszórási folyamatról, a fagyosítási folyamatról és a színezésről, a tartalom csak ismerősök számára készült:
1. A homokfúvásról
Bevezetés
Hagyományos csiszolósugár, a technológiát folyamatosan fejlesztették, tökéletesítették és tökéletesítették.Egyedülálló feldolgozási mechanizmusával és kiterjedt feldolgozási és alkalmazási skálájával egyre népszerűbbé vált a mai felületkezelő iparban, és széles körben alkalmazzák a gépgyártásban, a műszerekben, az orvosi berendezésekben, az elektronikai készülékekben, a textilipari gépekben, a nyomda- és festőgépekben, a vegyiparban. gépek, élelmiszeripari gépek, szerszámok, vágószerszámok, mérőeszközök, öntőformák, üveg, kerámia, kézművesség, gépjavítás és sok más terület.
Csiszolósugár
Arra a sugárra vonatkozik, amelyet a csiszolóanyag valamilyen külső erő hatására nagy sebességgel mozgat.Száraz szemcseszórásnál a külső erő sűrített levegő;folyadékszórásnál a külső erő a sűrített levegő és egy csiszolószivattyú vegyes hatása.
Elv
A fúvóka finom lyukain nagynyomású levegő áthaladásakor keletkező nagy sebességű légáramot használja fel, és a finomszemcsés kvarchomokot vagy szilícium-karbidot az üvegfelületre fújja, így az üveg felületi szerkezete folyamatosan sérül. a homokszemcsék becsapódásával matt felületet képeznek.
A szórási felület szerkezetét a légsebesség, a kavics keménysége, különösen a homokszemcsék alakja és mérete határozza meg, a finom homokszemcsék finom szerkezetűvé varázsolják a felületet, a durva szemcsék pedig növelhetik az erózió sebességét. a robbanási felület.
Csiszoló
A sugárfeldolgozási folyamatban használt közegre utal, amely lehet folyami homok, tengeri homok, kvarchomok, korund homok, gyanta homok, acélhomok, üvegsörét, kerámia sörét, acélsörét, rozsdamentes acél sörét, dióhéj, kukoricacsutka stb. Különböző anyagok és szemcseméretek kerülnek kiválasztásra a különböző szemcseszórási eljárások követelményei szerint.
Alkalmazás
Tisztítsa meg az oxidréteget, a maradék sókat és a hegesztési salakot, a felületi maradványokat a különböző típusú munkadarabok felületén.
Tisztítsa meg a különböző típusú munkadarabok felületén lévő apró sorját.
Felületi bevonat előkezelésére és munkadarabok bevonására használják, hogy javítsák a bevonat és a bevonat tapadását.
A mechanikai alkatrészek teljesítményének javítására, az illeszkedő alkatrészek kenési feltételeinek javítására és a mechanikai működés zajának csökkentésére használják.
Felületerősítő kezelésre használják a feszültség kiküszöbölésére és az alkatrészek fáradási szilárdságának és korrózióállóságának javítására.
Régi alkatrészek felújítására és hibás termékek javítására használják.
Gumi, műanyag, üveg és egyéb formák tisztítására szolgál anélkül, hogy megsértené a forma felületét, biztosítva a forma pontosságát, javítva a termék minőségét és növelve a forma élettartamát.
A feldolgozás befejezésekor távolítsa el a karcolásokat és feldolgozási nyomokat az alkatrészeken, és kapjon egységes és nem tükröződő felületi hatást.
Speciális homokfúvási effektusok, például homokfúvott feliratok (festés), homokmosott farmer, matt üveg stb.
A bozótról
Bevezetés A kémiában alkalmazott fagyos kezelés az üveg mechanikus vagy kézi csiszolása csiszolóanyagokkal, például szilícium-karbiddal, szilícium-dioxiddal, gránátalmaporral stb., hogy egyenletes és érdes felületet kapjunk.Az üveg és egyéb tárgyak felülete is megmunkálható fluorsav oldattal.A termékek matt üveggé és egyéb termékekké válnak.A fagyás után jobb a tömítés.
A mattüveg arra a folyamatra utal, amely során a közönséges üveg eredeti sima felülete simáról érdesre (átlátszóról átlátszatlanra) változik tárgyfeldolgozással.A síküveg egyik vagy mindkét oldalát mechanikusan vagy kézzel polírozzák csiszolóanyagokkal, például szilícium-karbiddal, szilícium-dioxiddal, gránátalmaporral stb., hogy egyenletes és érdes felületet kapjanak.Az üvegfelület hidrogén-fluorid oldattal is megmunkálható.A kapott termék mattüveg lesz.A matt üvegfelületet durva matt felületté dolgozzák fel, amely szétszórja a szórt fényt, és előnye, hogy átlátszó és átlátszatlan.
A matt üveg és a homokfúvott üveg közötti különbség
A fagyás és a homokfúvás is elhomályosítja az üvegfelületet, így a fény egyenletesebb szóródást képez a lámpaernyőn való áthaladás után.A hétköznapi felhasználók számára nehéz különbséget tenni a két folyamat között.Az alábbiakban a két folyamat gyártási módszereit és azok azonosítását ismertetjük..
1. Fagyasztási folyamat A fagyás azt jelenti, hogy az üveget előkészített savas folyadékba merítik (vagy savtartalmú pasztát alkalmaznak), hogy az üvegfelületet erős savval maratsák, és ezzel egyidejűleg az erős savas oldatban lévő hidrogén-fluorid kristályok képződését okozza az üvegfelületen. üvegfelület.Ezért, ha a cukormázolási folyamatot jól végezzük, a matt üvegfelület abnormálisan sima lesz, és a ködhatást a kristályok szétszóródása idézi elő.Ha a felület viszonylag érdes, az azt jelenti, hogy a sav komolyabban erodálja az üveget, ami a fagyos mester éretlen teljesítményéhez tartozik.Vagy egyes részeken még mindig nincsenek kristályok (közismert nevén nincs csiszolás, vagy az üvegen foltok vannak), ami szintén a mesteri mesterség gyenge elsajátítása.Ez a folyamat technológia nehéz.Ez a folyamat leginkább az üvegfelületen sziporkázó kristályok megjelenésében nyilvánul meg, amely kritikus körülmények között képződik, ennek fő oka az, hogy az ammónia-hidrogén-fluorid elérte a fogyasztás végét.
2. Homokfúvás folyamat Ez az eljárás nagyon gyakori.A szórópisztollyal nagy sebességgel kibocsátott homokrészecskékkel az üveg felületére ütközik, így az üveg finom homorú-domború felületet képez, így fényszóró hatást ér el és a fényt ködössé teszi.A homokfúvott üvegtermék felülete viszonylag érdes.Mivel az üvegfelület sérült, úgy tűnik, hogy az eredetileg átlátszó üveg fehér a fényben.Nehéz mesterség.
3. Teljesen más a különbség a két folyamat között.A matt üveg drágább, mint a homokfúvott üveg, és a hatás elsősorban a felhasználói igényeknek köszönhető.Egyes egyedi szemüvegek fagyasztásra sem alkalmasak.A nemességre való törekvés szempontjából a matt színt kell használni.A homokfúvás folyamata általában gyárilag elvégezhető, de a csiszolási folyamatot nem könnyű igazán jól elvégezni.
A matt üveg homokos tapintású, erős textúrájú, de korlátozott mintázattal készül;a homokfúvott üveget öntőformával gravírozzák, majd igény szerint szórják ki.Ily módon bármilyen grafikát lehet matt, mint homokfúvással. A felület szemcsézettségének finomabbnak kell lennie.
A színezésről
A színezék szerepe az, hogy az üveget szelektíven elnyelje a látható fénytől, ezáltal bizonyos színt mutasson.Az üvegben lévő színezőanyag állapota szerint három típusra osztható: ionos színezőanyagra, kolloid színezékre és félvezető vegyületből álló mikrokristályos színezékre.Típus, amelyből az ionos színezékeket széles körben használják.
1.Ionos színezék
Könnyen használható, gazdag színezékben, viszonylag könnyen kezelhető, alacsony költségű, széles körben használt színezési módszer, a különböző ionszínezékeket a színezési követelményeknek és a tényleges körülményeknek megfelelően választják ki
1) A mangánvegyületek általánosan használt mangán-dioxid, fekete por
Mangán-oxid, barna fekete por
Kálium-permanganát, szürkés-lila kristályok
A mangánvegyületek az üveget lilára színezhetik.Általában mangán-dioxidot vagy kálium-permanganátot használnak.Az olvasztási folyamat során a mangán-dioxid és a kálium-permanganát mangán-oxiddá és oxigénné bomlik le.Az üveget mangán-oxid színezi.A mangán-oxid színtelen mangán-monoxidra és oxigénre bomlik, színező hatása instabil.Szükséges az oxidáló atmoszféra és a stabil olvadási hőmérséklet fenntartása.A mangán-oxid és a vas együtt dolgozva narancssárgától sötétlilás-vörösig terjedő üveget kapnak, amely a dikromáttal osztozik.Fekete üvegből készíthető.A mangánvegyületek mennyisége általában az összetevők 3-5%-a, és élénk lila üveget kaphatunk.
2) Kobaltvegyületek
Kobalt-monoxid zöld por
Kobalt-trioxid sötétbarna vagy fekete por
Az olvasztás során minden kobaltvegyület kobalt-monoxiddá alakul.A kobalt-oxid egy viszonylag stabil erős színezőanyag, amely enyhén kékes árnyalatúvá teszi az üveget, és nem befolyásolja a légkör.0,002% kobalt-monoxid hozzáadásával az üveg világoskék színűvé válhat.Adjunk hozzá 0,1% kobalt-monoxidot, hogy élénk kék színt kapjunk.A kobaltvegyületeket a réz- és krómvegyületekkel együtt használják egységes kék, kék-zöld és zöld üveg előállítására.Mangánvegyületekkel együtt használják mélyvörös, lila és fekete üveg előállítására
3) Rézvegyület réz-szulfát kék-zöld kristály
Réz-oxid fekete por
Réz-oxid vörös kristály por
1% -2% réz-oxid hozzáadása oxidáló körülmények között színezheti az üveget.A réz-oxid réz-oxiddal vagy vas-oxiddal együttműködve zöld üveget állít elő.
4) Krómvegyületek
Nátrium-dikromát narancsvörös kristály
Kálium-kromát sárga kristály
Nátrium-kromát sárga kristály
A kromát az olvadás során króm-oxiddá bomlik, és redukáló körülmények között az üveg zöldre színeződik.Oxidáló körülmények között nagy vegyértékű króm-oxid is jelen van, amitől az üveg színe sárga-zöld lesz.Erős oxidációs körülmények között a króm oxidálódik.A mennyiség növekedésével az üveg világossárgává válik a színtelen krómvegyületek mennyiségére, a vegyület 0,2-1%-a króm-oxidnak számítva, mennyisége pedig a nátrium-mész-szilikát üveg összetevőinek 0,45%-a, amely oxidációs körülmények között oxidálódik.A króm és a réz-oxid együtt használható tiszta zöld üveg előállítására
5) A vasvegyületek főként vas-oxidok.A fekete por az üveget kék-zöld vas-oxidra, a vörösbarna por pedig az üveget sárgára színezheti.
A vas-oxid és a mangán vegyülete, vagy kénnel és porított szénnel együtt barnává (borostyánsárgává) teheti az üveget.
2. A kolloid színezőanyag az üvegben finoman eloszlatott kolloid részecskéket használja fel, hogy szelektíven elnyeli és szórja a fényt, hogy az üveg meghatározott színt mutasson.A kolloid részecskék mérete nagymértékben meghatározza az üveg színét.Kolloid színezés Az üveg színezéséhez általában speciális hőkezelési eljárásra van szükség, és a kolloid színezésnek különleges hatása van, de az eljárás bonyolultabb és a költségek magasabbak.
3. Félvezető vegyület mikrokristályos színezőanyag Kéntartalmú üveg szelénvegyület, a félvezető kristályai hőkezelés után kicsapódnak.Mivel az elektronok átmenete a bevonatban elnyeli a látható fényt és színezett, színező hatása jó és költsége alacsony, ezért elterjedtebb, de ügyel a folyamatszabályozás racionalitására.
Feladás időpontja: 2022.02.25